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潍柴柴油发电机连杆机械定位基准的挑选 在连杆机械加工技术进程中，大部分工序选用连杆的一个指定的端面和小头孔作为首要基面，并用大头处指定一侧的外外表作为另一基面。这是因为：端面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可直接操控大、小头孔的中间距。这样就使各工序中的定位基准统一起来，减少了定位差错。 与夹具的定位元件触摸（在规划夹具时亦作相应的思考）。在精镗小头孔（及精镗小头衬套孔）时，也用小头孔（及衬套孔）作为基面，这时将定位销做成活动的称“假销”。当连杆用小头孔（及衬套孔）定位夹紧后，再从小头孔中抽出假销进行加工。 为了不断改进基面的精度，基面的加工与首要外表的加工要适当合作：即在粗加工大、小头孔前，粗磨端面，在精镗大、小头孔前，精磨端面。 因为用小头孔和大头孔外旁边面作基面，所以这些外表的加工安排得比较早。在小头孔作为定位基面前的加工工序是钻孔、扩孔和铰孔，这些工序关于铰后的孔与端面的垂直度不易确保，有时会影响到后续工序的加工精度。 在 道工序中，工件的各个外表都是毛坯外表，定位和夹紧的条件都较差，而加工余量和切削力都较大，假如再遇上工件本身的刚性差，则对加 工精度会有很大影响。因而， 道工序的定位和夹紧办法的挑选，关于整个技术进程的加工精度常有深远的影响。连杆的加工即是如此，在连杆加工技术路线中，在精加工首要外表开始前，先粗铣两个端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因而，粗铣即是要害工序。在粗铣中工件如何定位呢？一个办法是以毛坯端面定位，在旁边面和端部夹紧，粗铣一个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另一个毛坯面。可是因为毛坯面不平坦，连杆的刚性差，定位夹紧时工件能够变形，粗铣后，端面好像平坦了，一放松，工件又康复变形，影响后续工序的定位精度。另一方面是以连杆的大头外形及连杆身的对称面定位。这种定位办法使工件在夹紧时的变形较小，一起能够铣工件的端面，使一部分切削力相互抵消，易于得到平面度较好的平面。一起，因为是以对称面定位，毛坯在加工后的外形误差也比较小。 本文链接：/a/zixunjishu/2014/0319/141.html (责任编辑：admin) |
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